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普通絲杠在傳動(dòng)長度超過5m后。從結(jié)構(gòu)上的撓度和剛度等方面來講就很難滿足大型機(jī)床的要求。為確保這種長傳遞的穩(wěn)定性和傳動(dòng)精度的一致性。大型機(jī)床的設(shè)計(jì)一般都選用齒輪齒條作為其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式。

兩者的共同特點(diǎn)是傳動(dòng)比準(zhǔn)確。

鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：可以在兩軸中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動(dòng)效率高。缺點(diǎn)是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護(hù)要求較高；失效較大，傳動(dòng)精度不高。

齒輪齒條傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，平穩(wěn)性高，傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比。傳動(dòng)效率高，使用壽命長。缺點(diǎn)是：制造和安裝要求較低高，工作環(huán)境要好。

齒輪齒條傳動(dòng)

1.承載大；2.移動(dòng)速度中等；3.安裝有要求，預(yù)留間隙；4.定位精度不高；5.磨損需要補(bǔ)償；6.價(jià)格便宜；7.易制造。

滾珠絲桿傳動(dòng)

1.承載小；2.移動(dòng)速度快；3.安裝結(jié)構(gòu)大；4.定位精度高；5.磨損需要調(diào)整；6.價(jià)格高；7.容易難。

齒輪齒條傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）傳遞動(dòng)力大、效齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)。齒輪傳動(dòng)用來傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，其圓周速度可達(dá)到300m/s，傳遞功率可達(dá)105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用*廣的一種機(jī)械傳動(dòng)。

（2）壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；

（3）能保證恒定的傳動(dòng)比，能傳遞任意夾角兩軸間的運(yùn)動(dòng)。

齒輪傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比主要缺點(diǎn)有：

（1）制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；

（2）不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng)

齒輪齒條，同步帶，絲杠對比

齒輪齒條，承載力大，傳動(dòng)精度較高，可達(dá)0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動(dòng)速度可以很高，>2m/s，缺點(diǎn)：若加工安裝精度差，傳動(dòng)噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī)，建筑施工升降機(jī)可達(dá)30層樓高。

同步帶，承載力較大，負(fù)載再大就要加寬皮帶，傳動(dòng)精度較高，傳動(dòng)長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動(dòng)，傳動(dòng)距離大尤其不適合精確定位、連續(xù)性運(yùn)動(dòng)控制，如大版面數(shù)控設(shè)備的XY軸，但是可用于伺服電機(jī)到傳動(dòng)齒輪或伺服電機(jī)到絲杠的短距離傳動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：短距離傳動(dòng)速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數(shù)控設(shè)備、某些打印機(jī)

絲杠，（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是*大優(yōu)點(diǎn)，但是傳動(dòng)效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動(dòng)。缺點(diǎn)是時(shí)間久了傳動(dòng)間隙大，回程精度差，用在垂直傳動(dòng)較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動(dòng)效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動(dòng)，但是水平傳動(dòng)時(shí)跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形，所以傳動(dòng)長度不可太大，要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動(dòng)，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機(jī)床，小版面數(shù)控切割機(jī)

絲桿傳動(dòng)的精度高，成本也高.

但是在長距離重負(fù)載下,絲桿易導(dǎo)致彎曲.而齒條不存在這些情況.

一般超過6米建議使用齒條.絲桿的精度確實(shí)比齒條好,這要看你的負(fù)載和跨距情況

方案：

1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；

2.縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常**的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；

3.縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；導(dǎo)軌采用磨床加工，表面可當(dāng)鏡子照。

4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；

5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；

6.簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；

縱向驅(qū)動(dòng)裝置

數(shù)控火焰切割機(jī)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置由數(shù)控系統(tǒng)控制的反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由縱向傳動(dòng)箱和緊固在縱向?qū)к墏?cè)面的齒條組成。縱向傳動(dòng)箱的輸出齒輪與齒條的嚙合可自動(dòng)消除間隙，實(shí)現(xiàn)了無間隙嚙合，可徹底消除切割機(jī)正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差。

縱向?qū)к?/div>